Продукция

Технические характеристики

Наименование параметра Норма параметра
Количество рабочих постов
3
Тип слитков по поперечному сечению Круглые,квадратные,плоские
Количество электропечей в комплексе трухпостовой установки, шт 2
Максимальная масса получаемого слитка переменного сечения,кг 10000
Максимальная масса получаемого слитка переменного сечения при автономной работе одной электропечи на пост 3, кг 2750
Максимальная масса получаемого слитка при автономной работе каждой электропечи на индивидуальный кристаллизатор (пост 1, пост 2), кг 1000
Масса переплавляемой части электрода, не более, кг 1200
Размер сечения переплавляемого электрода, мм До 200*200
Длина электрода, не более, мм 6000
Ход каретки электродержателя, мм 5500
Тип привода перемещения электродержателя Электро-механический
Мощность привода перемещения электродержателя, кВт 4
Максимальная скорость перемещения каретки электродержателя, м/мин
1
Способ регулирования скорости подачи электрода от САУ
Угол поворота колонны, град 135
Мощность привода лебёдки крана, кВт 1,6
Ход регулирования положения стойки, мм 450
Количество электродов каждой электропечи в составе установки 1
Номинальный ток электрода, А 10000
Тип источника питания каждой электропечи в составе установки ЭШП(по заказу может быть установлено оборудование
ТШП-10000

Напряжение холостого хода на выходе каждого силового трансформатора:

  • 1-ступень В
  • 2-ступень В
  • 3-ступень В
  • 4-ступень В

 

  • 42±0,5
  • 54±0,5
  • 66±0,5
  • 76±0,5
Номинальная мощность каждого силового трансформатора, кВА (По заказу может быть установлено оборудование большей мощности)
760

Напряжение питания сети

~2ф, 380 В, 50 ГЦ
Напряжение питания цепей управления ~3ф, 380 В, 50 ГЦ

Номинальная производительность установки ЭШП при получении слитка переменного сечения:

  • При совместной работе двух электропечей при выплавке слитка до 10000 кт в кристаллизаторе 410 кг/час.
  • При автономной работе одной из электропечей при выплавке слитка 2750 кг в кристаллизаторе 310 кг/час.

 

до 470*

до 320*

Номинальный расход электроэнергии по совместной работе двух электропечей, кВт 1200-1800
Номинальный расход электроэнергии при автономной работе каждой электропечи, кВт 1200-1800
Требуемая производительность системы газоудоления, нм3/час 5500
Номинальный расход воды системы водоохлаждения, м3/час, не более 60
Габаритные размеры установки ЭШП, мм (В*Ш*Г) 8200*15200*12000
Масса всей установки, кг 45000

 

ТРЕХПОСТОВАЯ УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА

Трёхпостовая двухмодульная установка электрошлакового переплава на базе двух установок ЭШП, мощностью более 760 кВА каждая, левого и правого исполнений, предназначена для получения слитков переменного сечения массой до 10,0 тонн. Установка имеет три рабочих поста, два из которых предназначены для индивидуальной работы каждой электропечи в составе установки на отдельный кристаллизатор. Пост №3 предназначен для получения слитков переменного сечения, что может быть обеспечено совместной работой двух электропечей на общий кристаллизатор, или автономной работой одной электропечи на кристаллизатор меньшего диаметра.   Каждая из электропечей в составе установки имеет автономную систему управления и отдельное рабочее место оператора; при необходимости совместной работы электропечей на общее плавильное пространство две установки в составе комплекса управляются с единого пульта одной из электропечей. Установки (электропечи) сблокированы между собой с объединением при монтаже рабочих площадок в единую площадку. При независимой работе установки позволяют получать слиток переменного сечения в кристаллизаторе диаметром до 500 мм массой до 1,5 т.

Установка обеспечивает:

Получение слитка электрошлакового металла переменного сечения массой до 10000 кг при совместной работе двух электропечей на один кристаллизатор большого диаметра;

Получение слитка электрошлакового металла переменного сечения массой до 2750 кг, при автономной работе одной из электропечей на кристаллизатор меньшего диаметра;

Получение слитка электрошлакового металла массой до 1500 кг при автономной работе одной из электропечей  на индивидуальный кристаллизатор.



   


Принцип действия

По принципу действия установка относится к установкам электрошлакового переплава (ЭШП). В водоохлаждаемом кристаллизаторе  под слоем расплавленного шлака, высокая температура которого поддерживается за счет протекания по нему электрического тока, происходит постепенное оплавление переплавляемого электрода погруженного в шлак, одновременно с оплавлением электрода происходит кристаллизация жидкой металлической ванны под слоем шлака, что, в конечном итоге, приводит к росту в кристаллизаторе высококачественного  слитка.

Каждая из электропечей в составе установки имеет автономную систему управления и отдельное рабочее место оператора, при необходимости совместной работы электропечей на общее плавильное пространство -  две установки в составе комплекса управляются с одного единого пульта одной из электропечей, путем перевода системы автоматического управления каждого пульта в режим «Совместная работа».

Металлоконструкции всех элементов  установки  монтируются на подготовленных фундаментах цеха, в приямках и на его площадках (перекрытиях) в соответствии  с инструкцией по монтажу.

Ввод мощности в плавильную зону каждого рабочего поста осуществлен путем  замыкания контура тока от электродержателя к поддону на нужном рабочем посту установки через расплавленный и предварительно залитый в рабочее пространство шлак, что служит основным нагревательным элементом установки.

Электрододержатели и поддоны, в свою очередь, через гибкие водоохлаждаемые кабели должны быть подключены к соответствующим клеммам источника питания каждой электропечи в составе установки.

В общем виде технология получения слитка ЭШП на установке состоит из следующих последовательных этапов:

  • Собирается, устанавливается на поддон и подготавливается плавильная емкость –кристаллизатор;
  • При помощи каретки электрододержателя во внутреннее пространство кристаллизатора устанавливается электрод и фиксируется в необходимом положении для запуска установки, для корректировки положения электрода используется также корректирующее устройство;
  • Тигель с перегретым шлаком из-под флюсоплавильной печи транспортируется двухкрюковым краном к месту заливки шлака в кристаллизатор через заливочную воронку;
  • Производится заливка необходимого объема расплавленного шлака в плавильную емкость установки;
  • Включается источник питания установки и начинается электрошлаковый процесс;
  • Процесс плавки проходит в автоматическом режиме в соответствии с основными установками заданными в системе автоматического управления, при необходимости может быть осуществлена дополнительная подсыпка заранее заготовленного сухого флюса в плавильный узел установки или замена одного из переплавляемых электродов, при совместной работе двух электропечей на пост №3;
  • По окончанию плавки и после частичного или полного остывания слитка производятся работы по раздеванию слитка и транспортировки готового слитка ЭШП к участку термообработки или в специально подготовленные места для полного его остывания
  • После проведения плавки необходимо осмотреть основные элементы установки, задействованные в работе, при необходимости, провести требуемый ремонт, удалить влагу, остатки флюсообразующих компонентов, подготовить рабочий пост к возможности дальнейшей работы по получению слитков ЭШП.

Условия эксплуатации

Климатическое исполнение Установки - У, категория 4 по ГОСТ 15150 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды»

Диапазон  температур окружающего воздуха: 

  • рабочие - от +1°C до +40°С,
  • максимальная - до +45°С;

Окружающая среда невзрывоопасная, не содержащая в окружающем воздухе токопроводящей пыли, агрессивных газов и паров в концентрациях, разрушающих металл и изоляцию.

Помещение установки должно быть закрытого типа.

Помещение для установки и ее оборудования должно быть оборудовано средствами противопожарной защиты, предусматривать организационно-технические мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.

Установка в отношении обеспечения надежности электроснабжения относится к электроприемникам I категории, в соответствии с «Правилами устройства электроустановок»;

 

Не допускается установка электропечи вблизи оборудования, дающего значительную вибрацию на фундамент. 

Режим работы установки - круглосуточный. 

 

Срок эксплуатации установки - 7 лет с учетом правильной эксплуатации и проведения потребителем технического обслуживания согласно эксплуатационной документации.

Требуемый расход воды на охлаждение - не менее 60 м3/ч, температура воды на входе - не более 35OС, на выходе – до 60°С.

Для силового электрооборудования (источников питания), для АСУТП установки, условия эксплуатации оговариваются в документации на это оборудование.

 

 

 Трехпостовая установка ЭШП в работе.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОСТАВИТЬ ЗАЯВКУ

Поля, отмеченные * — обязательны для заполнения.