Плазмотроны для производства порошков в составе плазменной установки по производству порошков аддитивного качества.

 

Установка предназначена для разработки и применения высокоэффективных промышленных технологий синтеза высококачественных аддитивных металлических порошков, с целью их использования в технологическом цикле построения сложнопрофильных деталей, например, методами селективного лазерного плавления/спекания.

В процессе проектирования были рассмотрены все  конструкторско-технологические схемы  организации процесса распыления металла. Были решены вопросы выбора типа и конструкции плазмотрона, организации и поддержания защитной атмосферы в технологической зоне.

В установке применено «ноу-хау» позволяющее достичь эффекта полной самобалансировки вращающихся масс, что позволяет уменьшить металлоёмкость конструкции, увеличить срок службы, а также снизить требования к геометрии распыляемой заготовки.

атомизатор плазменно дуговой
Плазмотрон

Рис. Плазменная установка для производства аддитивных порошков в защитной атмосфере. Плазмотрон.

Плазменная установка обеспечивает производство порошков аддитивного качества методом плазменного центробежного распыления и последующей конденсации в среде аргона. Система работает с использованием химической нейтрализации кислорода, при атмосферном давлении, с регулировкой размеров производимых частиц.

Установка оснащена непрерывной загрузкой фидштоков и разгрузкой готовой продукции.

Транспортировка произведенных порошков для последующей технологической обработки производится пневматической системой.

 

Преимущества установки:

  • Повышенный КПД — 95-98%. За счет плазмотрона коаксиального типа с вынесенной дугой и эффективной системой энергообмена плазмы со слитком;
  • Отсутствие вакуумной системы. Кислород из камеры удаляется химическим путём, что существенно уменьшает стоимость установки;
  • Регулирование производительности. Широкий диапазон видов распыляемых заготовок, что позволяет изменять производительность установки;

 

Технические характеристики

Напряжение питающей сети, В 380±10%
Номинальная частота, Гц 50±1
Число фаз 3
Установленная мощность, кВт 60
Выходная фракция порошка, микрон 20-120
Тип установки Плазменная
Производительность, кг/час :

— по плавлению

— технологическая

 

55

45

Материал заготовок Жаропрочные, нержавеющие, никелевые сплавы
Размеры переплавляемой заготовки:

диаметр, мм

длина, мм

масса, кг

 

25±2

500

2

Частота вращения заготовки, мин-1 до 24000
Мощность электродвигателя барабанов, кВт 10
Газовая среда Ar, He, их смесь
Давление газа в камере (избыточное), Па до 400
Система газоснабжения замкнутая
Система водоснабжения замкнутая
Тип плазменного узла с вешней магнитной системой коаксильный
Ток дуги, А, не более 500
Напряжение дуги, В, не более 80
Мощность плазмотрона, кВт 40
Мощность источника питания, кВт, не более 50
Тип источника питания ИПП-50-500
Габаритные размеры, мм, не более:

Длина х ширина х высота

3000 х 3000 х 3500
Масса, кг 350