Принтер предназначен для изготовления изделий методом послойного лазерного плавления/спекания аддитивных металлических/керамических порошковых материалов с использованием двух непрерывных волоконных лазеров с диодной накачкой.
Скачать полное описание
В России после 2016 года уже многие организации заявили о том, что они делают 3D принтеры для печати металлических изделий, некоторые даже сообщают о выпуске третьего-четвертого поколения.
Казалось бы: отлично, есть рынок, выбирай отечественные принтеры, на любой вкус. Но это казалось бы, до момента времени, когда реальный покупатель примется подбирать принтер для решения своих реальных задач.
И тут он обнаружит, что реальных отечественных производителей…
Есть несколько основных обстоятельств (проблем), о которых нужно знать, нацелившись на применение 3D принтеров по металлу:
К потенциальному потребителю приходит понимание, что хороший принтер без хороших порошков не работает, хороший принтер, хорошие порошки без технологии – тоже мало пригодны.
Так проблему понимают и решают единицы даже среди производителей.
Среди понимающих и нужно искать возможных поставщиков.
Понимание приходит с опытом. А опыт, при наличии квалифицированных профессионалов, нарабатывается практической работой.
«ЭПОС-Инжиниринг имеет опыт практической работы с порошками длиной в два поколения (более 40 лет), а опыт создания и работы с принтером- 4 года практической работы, и, что крайне важно, нами пройдено два реальных поколения совершенствования принтера.
Мы, последовательно развивая сферу многофункционального комплексного инжиниринга, осуществили воплощение радикально смелых идей создание полного технологического цикла Отечественного цифрового производства металлических и керамических изделий, интерметаллических соединений по аддитивным технологиям, на основе собственных разработок 3D-принтеров, оборудования по производству и тестированию аддитивных порошков, технологии производства изделий надлежащего качества.
2016 г. ПЕРВЫЙ в РОССИИ ! Первый вариант 3Д-принтера ММК. Производитель- ООО «ЭПОС- Инжиниринг».
Первый принтер, ММК-1, работал в окислительной среде, и служил для отработки основных технологических решений по конструкции и принципам построения изделий.
Развитием конструкции принтера был 3D принтер по металлу EPS-3D.SLM, или ММК-2, запущенный в 2018 году. Второй вариант принтера, учитывал накопленный опыт отработки, и был снабжен усовершенствованными системами подачи, защищенными камерами для построения изделий, системами формирования и контроля защиты среды, новым программным обеспечением и технологической оснасткой для построения необходимых деталей. Это уже готовый для серийного производства вариант 3Д принтера по металлу,предназначенный для изготовления изделий методом послойного лазерного плавления/спекания аддитивных металлических/керамических порошковых материалов, с использованием до двух непрерывных волоконных лазеров с диодной накачкой.
Максимальный размер изготавливаемого изделия | 100*100 мм (по Z координат—110мм) |
Потребляемая мощность/мощность лазера | 2,5 кВт / 500 Вт |
Скорость построения | 5-40 см3/час |
Порошки | Сталь, алюминий, титан, кобальт, хром |
Минимальная толщина стенки | 150 мкм |
Скорость перемещения луча макс./ при записи | 3000 м/с / 1000 мм/с |
Толщина слоя | 10-100 мкм |
Инертный газ | Ar / N2 |
Вес | 120 кг |
Программное обеспечение (собственное) | Зарегистрирован в Гос. реестре ФСИС, № 2018666285 «Программный комплекс установки селективного послойного лазерного спекания/сплавления 3D изделий» |
Возможности принтера проиллюстрированы изготовленными образцами продукции, Рис.3 (Образцы изделий печати с контролем построения). Толщина перегородки (стенки) – от 100 микрон, изделие воспроизводится сплавлением металла устойчиво и качественно.
На принтере ММК-2 возможно производство тонких структур, типа оптических решеток, теплообменников, с характерным размером доли миллиметра и чрезвычайно развитой поверхностью, ребер малой толщины и иные изделия высокой сложности и точности.
Образцы полученных изделий прошли проверку на физико-механические характеристики. Применительно к образцам из нержавеющих сталей, прочностные характеристики образца не уступают характеристикам изделий из металла, полученного традиционным способом.
Величиной пористости изделия можно управлять – от полного сплавления между собой послойно сплавляемых слоев – до частичного сваривания порошинок, с образованием пористой и проницаемой структуры (сваривание частичек с частичным плавлением).
Для создания гармоничного производства изделий из металла на предприятии ЭПОС-Инжиниринг спроектирована и создана необходимая инфраструктура для работы, участок, названный ФабЛаб (3-D FabLab по металлу). В едином, взаимосвязанном, технологическом цикле соединены: устройство по производству порошков аддитивного качества для программы производства, средства контроля качества и подготовки порошков, системы загрузки-выгрузки, устройства печати изделий, ММК-2, оборудование для работы с напечатанными изделиями съема с подложки и подготовки изделия.
Макет и фото комплекса «3-D FabLab по металлу»
Комплекс Fab-lab (3D Fab-lab по металлу), представляет собой компактный модуль, выполненный для стационарной установки (возможно исполнение в транспортном варианте), оснащенного сразу полным набором технологического оборудования (см. фото) и снабженный всеми системами обеспечения (вода, газы, газоудаление и газоочистка, энергоснабжение, вентиляция, освещение и отопление).
В нем установлено оборудование по производству и последующей подготовки аддитивных порошков, 3D-принтер ММК-2 для печати указанными порошками, оборудование проверки качества готовой детали и регенерации порошков.
Важной частью инфраструктуры является атомизатор оборудование для производства аддитивных порошков.
Для своей программы мы выбрали плазменный центробежный атомизатор. Поскольку мы обладаем лучшими компетенциями и опытом в области создания плазменных систем различного назначения, мы сконструировали и запустили собственный атомизатор, дающий порошок высокого аддитивного качества, который и использовали в дальнейшем для отработки технологии производства изделий. Ниже приведены фото атомизатора, плазмотрона и вид разряда.
Все работы с порошками выполняются с надлежащим контролем и их защитой. Для этого выполнен специальный технологический рабочий бокс с защитной атмосферой и системой транспортировки и шлюзования. Ниже приведен внешний вид бокса и получаемых порошковых систем.
Все работы с порошками выполняются с надлежащим контролем и их защитой. Для этого выполнен специальный технологический рабочий бокс с защитной атмосферой и системой транспортировки и шлюзования. Ниже приведен внешний вид бокса и получаемых порошковых систем.
Таким образом, в едином модуле, комплектно, скомпонован мини-завод для аддитивного производства изделий из металлических и керамических материалов.
Отработано качественное функционирование всех систем комплекса. Обеспечен выпуск опытных образцов товарной продукции: комплексное оборудование по производству порошков, атомизатор, система транспортировки, классификации, система подготовки порошков, система вторичной переработки и подготовки для аддитивных технологий, а так же принтер для 3Д печати изделий высокого качества методом селективного лазерного сплавления.
Приглашаем заказчиков для использования проверенных в работе устройств для 3Д печати металлом, с качественными порошками, а так же отработанными технологиями и программным обеспечением для производства высококачественных изделий.
Преимуществом предлагаемого решения является не только само оборудование и материалы, превосходящие по ряду параметров зарубежные аналоги, но также и то, что вся линейка аппаратов и комплекс 3D Fab Lab по металлу в целом обеспечены проверенными технологиями, и могут быть адаптированы под условия работы и нужды конкретных производств, имеющих различные условия для работы и ставящих перед собой задачи по производству сложных изделий.
Вы можете заказать у нас оборудование по 3Д печати, аддитивные технологии, заполнив приложения (см. ниже):
