clock
Заказать звонок Мы вам перезвоним

EPOS-PROCESS — процесс прямого восстановления. Плазменная руднотермическая технология. Переработка железной руды

 

EPOS-PROCESS:

 

Назначение:

 

диплом золотой медали как лучший экспонат на промышленном форуме

 

          EPOS-process – процесс прямого восстановления. НПП электроплазменного оборудования и систем «ЭПОС» разработало технологию и оборудование рудовосстановительной плавки, названной технология EPOS-process, с высокими техническими и экономическими показателями. Процесс реализован на плазменной шахтной рудовосстановительной печи.

 

          Есть три действующих печи, работающие по EPOS – process, мощностью 70 КВт, 250 КВт и 1500 КВт.

 

Принцип работы:

 

          Использование плазменных горелок, позволяющих работать под шихтой, с изменяемой геометрией плазменного факела. Плазмотроны работают на горячих, неочищенных газах из печи, без ограничений по температуре, и рассматриваются как один из важных инструментов для управления технологическим процессом;

 

          В качестве основных восстановителей работают контролируемая и управляемая водород – и оксидуглеродная среда;

 

          Используется высокая шахта, в которой проходят процессы сушки, предварительного подогрева и твердофазного восстановления, созданы условия для правильного протекания восстановительных процессов в твердой фазе;

 

          Применение рециркуляции горячих газов по максимально короткому контуру печи, через плазмотрон и специально организованную систему рециркуляции, обеспечивающую рециклинг компонентов колошниковых газов, полное использование восстановительных и тепловых возможностей плазмообразующих газов из атмосферы печи;

 

          EPOS-process проходит при отсутствии дополнительного избыточного окислителя, на выходе из печи СО2 и пары Н2О;

 

          Используется специальной формы управляемая реакционная зона, в которой происходит восстановление и расплавление полученного металла и шлаков, завершаются химические реакции;

 

          Используется “самодостаточный” брикет, содержащий рудный материал, углеродистый восстановитель в соотношениях, сбалансированных для полного восстановления компонентов руды для данного процесса и конструкции рабочей зоны.

 

Совокупность решений EPOS-process дает извлечение полезных компонентов из руды до 95% и экономию энергии до 2х и более раз в сравнении с действующими РВП.

 

 

Переработка железной руды

 

          Наиболее перспективной схемой переработки промышленных отходов и получения сплавов металлов из рудных материалов являются плазменные шахтные печи в силу того, что применение такой схемы переработки связано с более полным извлечением полезных компонентов и высоким КПД установки в целом.

 

          Меньшие энергетические затраты на единицу продукции обусловлены тем, что тепло отходящих газов идет на подогрев загружаемых материалов, восстановительный газ СО и Н2 используется повторно и дожигается до полного СО2 и Н2О в реакциях восстановления.

 

Проходя через столб холодной шихты, газ очищается от вредных примесей, пыли. На выходе используется высокоэффективное средство очистки, которое позволяет снизить количество выбросов до уровня, в сотни раз ниже предельно допустимого.

 

          Плазменной переработке подвергается брикетированное сырье, где оптимально подобрано соотношение перерабатываемых материалов и восстановителя, при управляемых режимах обработки материала (температура, химический состав среды в объеме плавильного пространства). Тепло химических реакций регенерируется благодаря теплопередаче загружаемому материалу. Большая часть газов циркулирует по замкнутому контуру, многократно участвуя в процессе восстановления. Продукты переработки используются безотходно в металлургии, машиностроении, строительной индустрии.

 

          В плазменной рудовосстановительной установке “ЭПОС-Инжиниринг” используются плазмотроны собственной конструкции, защищенные патентами.

 

Особенности плазмотрона

 

          Плазмотрон проверен в работе на плазменных печах и имеет уникальные, недостижимые другими способами технологические возможности, а именно:

 

          Ограничений по мощности плазмотронов данной схемы нет. Плазмотрон специальной конструкции выполнен с графитовыми наконечниками, и в состоянии работать в зоне восстановления и плавления даже в контакте с шихтой. Графитовые электроды при соблюдении правил эксплуатации исключают попадание воды в расплав при нарушении герметичности плазменного узла.

 

          Применение плазмотронов другой конструкции, например, медных, охлаждаемых, возможно в плазменных шахтных печах (плазмотроны у нас имеются), но – нецелесообразно по ряду существенных причин.

 

          Впервые реализована схема процесса и печи с конструкцией плазмотрона, работающего под слоем шихты в контакте с ней, с дугой, каскадом горящей на руду, без подового электрода, схема замкнутой рециркуляции запыленного горячего неочищенного газа с его подачей дымососами в плазмотрон. Плазмотроны не имеют ограничений по ресурсу.

 

          В плазменной шахтной руднотермической печи в процессе плавки полностью используется химическая и тепловая энергия восстановителя, с малыми выбросами газа и пыли в систему газоочистки. Выброс газа и пыли меньше в сотни раз по сравнению с обычной руднотермической печью за счет улавливания их шахтой и рециркуляции газов по контуру печи. Коэффициент извлечения металла достигает 95% от содержания исходного металла в сырье, удельный расход энергии снижается до 2,0-2,5 раз.

 

          По оценкам независимых специалистов, в российской металлургии подобная конструктивная схема печи и технология руднотермической плавки применяется впервые, и пока EPOS – process не имеет аналогов.

 

Преимущества применения плазменной технологии:

 

 ➝ Регенерация тепловых потерь через подогрев поступающего сырья;

 ➝ Рециркуляция газов в печи для полного использования восстановителя;

 ➝ Использование высокотемпературной плазмы преимущественно для инициирования и ускорения восстановительных процессов, повышение КПД за счет использования естественных восстановителей до двух раз;

 ➝ Высокотемпературная плазма позволяет более гибко управлять температурой в рабочем пространстве печи;

 ➝ Лучшее разложение отходов на химические элементы;

 ➝ Повышается чистота отходящих газов;

 ➝ Позволяет, при необходимости, получить синтез газ заданных свойств и тепло/электроэнергию.

 

Плазменно-шахтная печь позволяет проводить следующие технологические операции:

 

• Восстановление металлов из рудных материалов, металлургических отходов и шлама;

• Выплавка металлов и сплавов;

• Утилизация отходов (жидких, твердых, бытовых, медицинских, химических, бактериологических и др.).

 

Возможно Вас заинтересует так же:


Карбосил-Э - Восстановитель, карбонизат, аналог кокса и полукокса
Карбосил-Э - Восстановитель, карбонизат, аналог кокса и полукокса Узнать больше
Нанопокрытия, нонамодификаторы собственного производства
Нанопокрытия, нонамодификаторы собственного производства Узнать больше
Технология обработки расплава нанокомпозициями
Технология обработки расплава нанокомпозициями Узнать больше
Плазменный подогрев шлака в индукционной печи для проведения металлургических операций
Плазменный подогрев шлака в индукционной печи для проведения металлургических операций Узнать больше
EPOS-PROCESS — процесс прямого восстановления. Плазменная руднотермическая технология. Переработка железной руды
EPOS-PROCESS — процесс прямого восстановления. Плазменная руднотермическая технология. Переработка железной руды Узнать больше
Обратная связь

Я соглашаюсь на обработку моих персональных данных.