Электрошлаковая тигельная плавка или электрошлаковое литьё (ЭШЛ, ЭШТЛ) – активный металлургический процесс, позволяющий точно, как в классическом ЭШП, эффективно рафинировать переплавляемые металлы и сплавы. Благодаря тому, что перед окончанием тигельной плавки весь металл находится в расплавленном состоянии, существенно упрощаются методы стабилизации химического состава сплава, особенно при наличии в нем легкоокисляющихся элементов. Вопреки установившемуся мнению, он может быть даже более экономичным, в сравнении с индукционным переплавом, при несравненно лучшем качестве отливки.
Скачать полное описание
Серийные установки электрошлакового литья ЭШЛ-ЭПОС собственного производства компании «ЭПОС-Инжиниринг» предназначены для получения в тигле жидкого металла ЭШП до 2000 кг, с последующей разливкой в машину центробежного литья.
Установки могут быть поставлены, как совместно с машиной центробежного литья, так и как отдельное оборудование, предназначенное для накопления ванны металла под слоем шлака или электрошлакового переплава в водоохлаждаемый кристаллизатор.
Управление печью выполнено на базе программируемых логических контроллеров (ПЛК) SIMATIC S7, фирмы SIEMENS. Оборудование системы АСУТП смонтировано в шкафу автоматики и на оборудовании печи.
Установки могут иметь до двух рабочих постов и попеременно работать на левый или правый тигель. В зависимости от выбранного поста, электрододержатель установки, вместе со стойкой (колонной), разворачивается и позиционируется в выбранное рабочее пространство. В свою очередь, тигель установлен в соответствующий кантователь, который при разливке, путем наклона тигля, производит заливку накопленного в тигле металла ЭШП в машину для получения отливок методом вращения. Предварительно в центробежную машину устанавливается соответствующая металлическая форма, фиксируется, и к моменту разливки раскручивается.
Предлагаемые установки электрошлакового тигельного литья в качестве дополнительной опции также предполагают использование нерасходуемого графитового электрода вместо переплавляемого. При такой схеме переплава графитовый электрод служит для подвода электроэнергии к ванне шлака и разогрева шлака, а переплавляемый материал в виде стружки или небольших кусков подается отдельно вручную плавильщиком, либо при помощи специального дозирующего устройства. Такая схема более удобна для реализации переплава отходов мех. обработки изделий.
На нашем оборудовании центробежного литья, кроме фигур вращения, можно получить полые крестовины, сгоны, колена, тройники, и иные изделия сложной формы, в том числе слитки переменного сечения.
Электрошлаковые печи (ЭШП и ЭШЛ) данной серии являются надежными, недорогими и высокоэффективными устройствами для получения высококачественных отливок из рядовых, легированных и высоколегированных сталей и сплавов.
Накопление 2000 кг ванны расплавленной стали методом ЭШП на двухпостовой установке ЭШЛ-ЭПОС, с последующим сливом в машину центробежного литья
Отливки полученные центробежным литьём из-под устанвоки ЭШЛ компании «ЭПОС-Инжиниринг»
Переплавляемый электрод устанавливается в электрододержатель установки электрошлакового литья. Далее в плавильный тигель установки засыпается часть шлака, и осуществляется “холодный старт”, либо «жидкий старт» путем заливки предварительно расплавленного флюса в плавильную ёмкость, затем досыпается оставшаяся часть шлака, необходимая на плавку, и осуществляется пуск процесса переплава электрода. Для наведения ванны может быть использовано несколько электродов, в зависимости от параметров исходного сырья. Специальные формы для центробежного или кокильного литья изготавливаются под деталь и группу деталей индивидуально, после выбора изготавливаемых литьем изделий. Рабочая поверхность форм предварительно покрывается огнеупорным слоем по технологии, разработанной организацией, эксплуатирующей установку.
Перед плавкой на машину центробежного литья устанавливается подготовленная форма, включается подогрев формы газовой горелкой, температура формы контролируется датчиком, входящим в состав установки ЭШЛ, после нагрева форма закрепляется.
Технология производства изделий на установке электрошлакового тигельного литья (ЭШЛ) состоит из последовательных операций – подготовки электрода заданной марки стали, подготовки тиглей, флюса, форм для центробежной отливки, электрошлаковой плавки, разливка в центробежную машину, термообработки отливок (отжиг, отпуск), контроля готовых отливок.
Затем форма раскручивается механизмом вращения машины. Наклон тигля на слив осуществляется с помощью механизма наклона тигля (кантователя), входящего в состав электропечи.
После предварительной кристаллизации металла в форме, привод вращения останавливается, с помощью крана форма извлекается из машины и устанавливается на поддон для выбивки отливки. Форма разбирается, изделие помещается в корзину для охлаждения или передается на термообработку.
Разобранная форма переносится на участок для разобранных форм.
Указанная технология позволяет получать отливки сложной формы, по качеству не уступающие отливкам, получаемым на установках электрошлакового литья в водоохлаждаемый кокиль (кристаллизатор).
Наименование параметра | Норма параметра | ||
EPOS-ESR-C-0.5 | EPOS-ESR-C-1 | EPOS-ESR-C-2 | |
Высота стойки, не более, мм | 4500 | 8000 | 8000 |
Ход каретки электродержателя, не менее, мм | 2000 | 4000 | 6000 |
Тип источника питания | трансформатор электропечной | ||
Максимальная масса накапливаемого металла в тигле, кг* | 500 | 1200 | 2000 |
Производительность при накоплении ванны жидкого металла в тигле, не менее, кг/мин | 1 | 5 | 5 |
Тип трансформатора | сухой | ||
Номинальная мощность трансформатора, кВА | от 150 до 250 | 760 | 1600 |
Питающее напряжение первичной обмотки трансформатора | ~2ф, 0,4 кВ, 50 Гц | ~2ф, 0,4 кВ, 50 Гц | ~2ф, 10 кВ, 50 Гц |
Напряжение питания цепей управления | ~3ф, 0,4 кВ, 50 Гц | ||
Питающее на вторичной стороне трансформатора, В | 30…60 | 40…70 | 51…116 |
Номинальный плавильный ток, А | до 5 000 | до 10 000 | 19 000 – 7 000 (на разных ступенях) |
Угол поворота колонны | 270° | – | |
Тип привода перемещения электрода | электропривод, механизм перемещения рейка или замкнутая цепь | ||
Удельный расход электроэнергии, кВт*ч/т | 1000…1800* | ||
Минимальный объём воды для охлаждения, м3/час | 3 | 10 | 20 |
Масса установки с центробежной машиной, кг | 5 000 | 15 000 | 30 000 |
Машина получения отливок центробежного литья (с вертикальной осью)*: -масса получаемой отливки, кг, не более – частота, Гц |
500 ~3 фазы, 380 В 50 |
1000 ~3 фазы, 380 В 50 |
2000 ~3 фазы, 380 В 50 |
Габариты, В*Ш*Г, мм | 4500*3570*5470 | 8200*3600*7500 | 8200*4200*8500 |
Климатическое исполнение | УХЛ-4 | ||
