ЭПОС-Инжиниринг предлагает полный цикл разработки и внедрения АСУТП: от выработки концепции, проектирования, сборки, производства электрооборудования, разработки программного обеспечения и монтажа, до ввода в эксплуатацию.
Применение АСУТП позволяет добиться повышения эффективности производственного процесса. Мы используем многократно опробованные технические и технологические решения, а также собственные уникальные и инновационные разработки. Наши специалисты предложат современное и экономически оправданное решение в области автоматизации.
Высокая квалификация наших специалистов позволяет выполнять весь объём работ по созданию систем автоматизации:
Имеется большой опыт автоматизации рудотермических, плазменных, дуговых, электрошлаковых, вакуумных, индукционных электропечей, электропечей сопротивления и других электротехнологических и специализированных установок и комплексов, в том числе комплексная автоматизация участков и цехов металлургических предприятий. Все сложные электротехнологические установки, поставляемые нами, комплектуются АСУТП. Также, при реконструкции существующих электротехнологических установок разрабатываются, изготавливаются и поставляются АСУТП, которые существенно улучшают эффективность управления установками.
Создаваемые АСУТП отвечают жестким требованиям к управлению электротехнологическими установками, которое осуществляется по специализированным алгоритмам.
С учетом человеческого фактора, при ручном управлении невозможно реализовать полноценный анализ ситуации в режиме реального времени и правильно вести технологический процесс. Требования к квалификации персонала при этом чрезвычайно высоки, при неверной реакции не исключено совершение серьёзных ошибок, которые приведут к появлению брака, ухудшению технико-экономических показателей и возникновению аварийных ситуаций. Поэтому необходимо использовать АСУТП, которая позволяет эффективно управлять электротехнологической установкой, защищать оборудование от возможных ошибок оператора, обеспечивать функции автоматики безопасности, осуществлять непрерывный мониторинг и анализ всех важных технологических параметров, мгновенную реакцию на их изменение – выработку управляющих воздействий для поддержания заданных технологических уставок, обработку алгоритмов защит и блокировок, обеспечивающих безопасность людей и оборудования.
АСУТП строятся на базе аппаратных компонентов для систем автоматизации SIMATIC, производимых фирмой SIEMENS. Применяются современные промышленные контроллеры и системы распределенного ввода-вывода SIMATIC S7, коммуникации строятся на основе промышленных сетей PROFINET или других, с учетом конкретной ситуации и требований заказчика. Оборудование отвечает жестким требованиям к условиям эксплуатации в промышленности, имеет модульную структуру, что допускает гибкие возможности расширения по мере развития объекта и максимальную адаптацию к требованиям решаемой задачи.
АСУТП обеспечивает человеко-машинный интерфейс – отображение всех важных технологических параметров, сигнализацию об их выходе за границы нормы, предоставление сведений о состоянии оборудования, исполнительных механизмов и диагностической информации. Вся информация, необходимая оператору для анализа хода технологического процесса, принятия решений и управления предоставляется в максимально понятном и простом виде. Проектирование осуществляется с учётом современных требований к эргономике и человеко-машинному взаимодействию. Для этого используются панели оператора, автоматизированные рабочие места (система строится на базе современных аппаратных и программных средств, производимых фирмой SIEMENS), световая и звуковая сигнализация. Обеспечивается архивирование технологических параметров и информации о ходе технологического процесса.
Для мониторинга ситуации в труднодоступных и опасных местах используется промышленное телевидение.
Фотографии шкафов и примеры интерфейсов пользователя выполненных проектов представлены ниже.
Рис. 1,2,3. Шкаф управления АСУТП установки электрошлакового переплава. Шкаф управления АСУТП установки электрошлакового литья. Шкаф управления АСУТП руднотермической шахтной плазменной печи
Рис. 4,5,6. Шкаф управления АСУТП установки устройства съёма лития. Шкаф управления АСУТП узла подготовки хлорида лития перед загрузкой в электролизёр.Шкаф управления АСУТП вакуумной индукционной печи с холодным тиглем
Рис. 7,8. Интерфейс АРМ АСУТП руднотермической шахтной плазменной печи (Главный экран и Графики экран).
Рис.9,10. Интерфейс панели оператора АСУТП установки электрошлакового переплава (Главный экран и Водоохлаждения)
Рис.11,12. Интерфейс панели оператора АСУТП руднотермической шахтной плазменной печи (Электрические параметры) и Вакуумной индукционной печи с холодным тиглем (Главный экран).
Рис. 13,14. Интерфейс панели оператора АСУТП устройства разливки лития (Главный экран управления и Вакуумно-газовая система)
