Проектирование заводов и цехов

изображение завода

Проектирование заводов и цехов является ключевым видом деятельности предприятия.

Проектировщики: технологи, строители, металлурги более 60 специалистов.

Отрасли направления:

- Металлургия –черная, цветная;
- Электротермия включая плазменные технологии;
- Спецтехнологии под требования заказчика: плазменные, вакуумные, химические, любые виды нагрева, сварки, переплава;
- Обогащение и глубокая переработка углей.

Сертификат гильдии проектировщиков выписка из гильдии проектировщиков

Мы выполняем:

➝ Проектная документация - стадия П;

➝ Рабочая документация - стадия Р;

➝ Технологическая часть, либо полный проект;

➝ EPC Контракт.

EPC-контракт

EPC-контракт – выполнение контракта на создание цеха, участка завода под ключ начиная с концептуального проектирования.

• Инжиниринг — изыскательные, проектные и согласовательные работы;
• Снабжение— производим выбор и закупку материалов и оборудования для выполнения всего проекта;
• Строительство — выполняем строительные, сборочные и пусконаладочные работы;
• Отработку технологии под Заказчика.

Наша работа включает ВСЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦИКЛЫ:

От расчетов и разработки общей схемы оборудования – до сдачи его в эксплуатацию и текущего гарантийного обслуживания:

- Разработка, проектирование, изготовление электротермического оборудования по индивидуальным требованиям Заказчика;
- Разработка расчётных моделей, программного обеспечения и проведение расчетов электротехнических агрегатов;
- Разработка устройств для комплексного испытания, тестирования сложных видов электрооборудования;
- Комплектация, пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
- Проектирование САУ и других устройств, обеспечивающих функционирование оборудования;
- Автоматизация производственных процессов;
- Ремонт, восстановление и модернизация действующего оборудования;
- Выполнение заказов по созданию уникального оборудования для моделирования процессов по заказу ведущих технологических компаний мира.

Для решения задачи, МЫ:

1. Располагаем мощным научно-исследовательским центром, снабженным всеми основными видами электротермического оборудования: индукционного, плазменного, руднотермического, электрошлакового, электродугового, вакуумного и др., с возможностью адаптации для любых задач;
2. Разрабатываем, проектируем и изготавливаем принципиально новые технологии и оборудование, наукоемкие виды оборудования по индивидуальному заказу;
3. Проводим НИОКР в интересах наукоемких отраслей промышленности (металлургия, машиностроение, атомная и оборонная промышленность, нефтехимия).

Выполненные проекты цехов:

- Проекты цехов в составе рудовосстановительных печей:

• Цех по производству силикомарганца на 45 000 тонн в год. Стадия-П, Стадия-Р, прошел Госэкспертизу 2009 г;

• Цех по производству силикомарганца на 75 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;

• Цех по производству ферромарганца на 55 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;

- Проекты цеха ПЛАЗМЕННЫХ рудовосстановительных печей:

• Цех по производству силикомарганца на 45 000 тонн в год. Стадия-П, Стадия-Р, прошел Госэкспертизу 2009 г;

• ТЭО и схема, эскизный проект химико-металлургического завода по производству стали и оксида титана из концентрата титаномагнетита. Первая очередь –400 тыс. тонн, Вторая очередь - 4,0 млн. тонн. Пройдена международная экспертиза: «Outotec»- Финляндия, «МСС» -Китай, Минэкономики Республики Казахстан;

• Цех по производству ферромарганца на 55 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;

- Проекты металлургических цехов специализированного литья:

• Комплексный литейный цех - литье ХТС, литье в Кокиль, литье по газифицируемым моделям, ЛВМ- литье по выплавляемым моделям, литье алюминия. Площадь 20 000 м2, более 200 единиц электрометаллургического и электро-технологического оборудования, г. Красноярск, завод «Красмаш». 2014-2017 г. Пройдена экспертиза проекта в «Роскосмосе»;

• Цех литья чугуна и стали на 16000 тонн в год;

• Цех ЛВМ - литье по выплавляемым моделям на 100 тонн в год;

• Цех цветного литья в составе 4 индукционных печей на 800 тонн в год;

• Цех литья стали в составе ДСП-6, АКОС-5, ЭШП и ЭШЛ, двухпостовой ИСТ-0,4 на 10000 тонн литья в год.

- Проекты цехов электрошлакового переплава и литья, ремонтные цеха машиностроительных предприятий:

• Технологическая часть проекта цеха электрошлакового переплава по производству валков массой до 5 тонн. ПАО «Северсталь».

• Цех электрошлакового переплава, ЭШП и ЭШЛ производительностью до 10 000 тыс. тонн заготовок в год. (EPC-Контракт – «под ключ», Узбекистан, 2015 г.

• Цех ЭШЛ-электрошлакового литья на 1000 тонн в год;

• Цех ЭШП электрошлакового переплава и ЭШЛ электрошлакового литья на 2400 тонн в год;

• Цех ЭШП и ЭШЛ на 400 тонн в год;

• Цех ЭШЛ №2 на 1000 тонн в год.

- Нестандартные проекты специализированных технологий для машиностроения и металлургии:

• Цех по производству изделий с плазменным покрытием нитрида титана. EPC-Контракт, респ. Казахстан.

• Завод по производству чистого кристаллического германия. Строительство и запуск первой очереди.

• Схемы подключения индукционной печи ИЧТ-10, расчет электрических схем, расчет и выбор защит. ОАО «ММК», ЗАО «МРК», г. Магнитогорск;

• Проект модернизации ДСП-6 (№2). Сибирский металлургический завод 2015 г;

• Цех автоматизированного производства лития (Li): оборудование для съёма, транспортировки с промежуточной очисткой и управлением температурой, разливка. Индукционное и термическое оборудование и системы. ОАО «ТВЭЛ». 2016г;

• Экспертные технические заключения на проекты металлургических и ферросплавных заводов объемом производства до 240 000 тонн в год – 4 заключения.

Чертеж ЦЕХА литья в песчаные формы