Проектирование заводов и цехов
Проектирование заводов и цехов является ключевым видом деятельности предприятия.
Проектировщики: технологи, строители, металлурги более 60 специалистов.
Отрасли направления:
- - Металлургия –черная, цветная;
- - Электротермия включая плазменные технологии;
- - Спецтехнологии под требования заказчика: плазменные, вакуумные, химические, любые виды нагрева, сварки, переплава;
- - Обогащение и глубокая переработка углей.
Мы выполняем:
➝ Проектная документация - стадия П;
➝ Рабочая документация - стадия Р;
➝ Технологическая часть, либо полный проект;
➝ EPC Контракт.
EPC-контракт
EPC-контракт – выполнение контракта на создание цеха, участка завода под ключ начиная с концептуального проектирования.
- • Инжиниринг — изыскательные, проектные и согласовательные работы;
- • Снабжение— производим выбор и закупку материалов и оборудования для выполнения всего проекта;
- • Строительство — выполняем строительные, сборочные и пусконаладочные работы;
- • Отработку технологии под Заказчика.
Наша работа включает ВСЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ЦИКЛЫ:
От расчетов и разработки общей схемы оборудования – до сдачи его в эксплуатацию и текущего гарантийного обслуживания:
- - Разработка, проектирование, изготовление электротермического оборудования по индивидуальным требованиям Заказчика;
- - Разработка расчётных моделей, программного обеспечения и проведение расчетов электротехнических агрегатов;
- - Разработка устройств для комплексного испытания, тестирования сложных видов электрооборудования;
- - Комплектация, пуско-наладочные работы и запуск оборудования в эксплуатацию;
- - Проектирование САУ и других устройств, обеспечивающих функционирование оборудования;
- - Автоматизация производственных процессов;
- - Ремонт, восстановление и модернизация действующего оборудования;
- - Выполнение заказов по созданию уникального оборудования для моделирования процессов по заказу ведущих технологических компаний мира.
-
Для решения задачи, МЫ:
- 1. Располагаем мощным научно-исследовательским центром, снабженным всеми основными видами электротермического оборудования: индукционного, плазменного, руднотермического, электрошлакового, электродугового, вакуумного и др., с возможностью адаптации для любых задач;
- 2. Разрабатываем, проектируем и изготавливаем принципиально новые технологии и оборудование, наукоемкие виды оборудования по индивидуальному заказу;
- 3. Проводим НИОКР в интересах наукоемких отраслей промышленности (металлургия, машиностроение, атомная и оборонная промышленность, нефтехимия).
Выполненные проекты цехов:
- Проекты цехов в составе рудовосстановительных печей:
• Цех по производству силикомарганца на 45 000 тонн в год. Стадия-П, Стадия-Р, прошел Госэкспертизу 2009 г;
• Цех по производству силикомарганца на 75 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;
• Цех по производству ферромарганца на 55 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;
- Проекты цеха ПЛАЗМЕННЫХ рудовосстановительных печей:
• Цех по производству силикомарганца на 45 000 тонн в год. Стадия-П, Стадия-Р, прошел Госэкспертизу 2009 г;
• ТЭО и схема, эскизный проект химико-металлургического завода по производству стали и оксида титана из концентрата титаномагнетита. Первая очередь –400 тыс. тонн, Вторая очередь - 4,0 млн. тонн. Пройдена международная экспертиза: «Outotec»- Финляндия, «МСС» -Китай, Минэкономики Республики Казахстан;
• Цех по производству ферромарганца на 55 000 тонн в год Стадия-П, Стадия-Р;
- Проекты металлургических цехов специализированного литья:
• Комплексный литейный цех - литье ХТС, литье в Кокиль, литье по газифицируемым моделям, ЛВМ- литье по выплавляемым моделям, литье алюминия. Площадь 20 000 м2, более 200 единиц электрометаллургического и электро-технологического оборудования, г. Красноярск, завод «Красмаш». 2014-2017 г. Пройдена экспертиза проекта в «Роскосмосе»;
• Цех литья чугуна и стали на 16000 тонн в год;
• Цех ЛВМ - литье по выплавляемым моделям на 100 тонн в год;
• Цех цветного литья в составе 4 индукционных печей на 800 тонн в год;
• Цех литья стали в составе ДСП-6, АКОС-5, ЭШП и ЭШЛ, двухпостовой ИСТ-0,4 на 10000 тонн литья в год.
- Проекты цехов электрошлакового переплава и литья, ремонтные цеха машиностроительных предприятий:
• Технологическая часть проекта цеха электрошлакового переплава по производству валков массой до 5 тонн. ПАО «Северсталь».
• Цех электрошлакового переплава, ЭШП и ЭШЛ производительностью до 10 000 тыс. тонн заготовок в год. (EPC-Контракт – «под ключ», Узбекистан, 2015 г.
• Цех ЭШЛ-электрошлакового литья на 1000 тонн в год;
• Цех ЭШП электрошлакового переплава и ЭШЛ электрошлакового литья на 2400 тонн в год;
• Цех ЭШП и ЭШЛ на 400 тонн в год;
• Цех ЭШЛ №2 на 1000 тонн в год.
- Нестандартные проекты специализированных технологий для машиностроения и металлургии:
• Цех по производству изделий с плазменным покрытием нитрида титана. EPC-Контракт, респ. Казахстан.
• Завод по производству чистого кристаллического германия. Строительство и запуск первой очереди.
• Схемы подключения индукционной печи ИЧТ-10, расчет электрических схем, расчет и выбор защит. ОАО «ММК», ЗАО «МРК», г. Магнитогорск;
• Проект модернизации ДСП-6 (№2). Сибирский металлургический завод 2015 г;
• Цех автоматизированного производства лития (Li): оборудование для съёма, транспортировки с промежуточной очисткой и управлением температурой, разливка. Индукционное и термическое оборудование и системы. ОАО «ТВЭЛ». 2016г;
• Экспертные технические заключения на проекты металлургических и ферросплавных заводов объемом производства до 240 000 тонн в год – 4 заключения.
ЦЕХ литья в песчаные формы
Площадь: 10000 м2
Стоимость млрд. руб.: 2,5
Результат: Снижение себестоимости на 40%
Цех цветного литья в кокиль и под давлением
Площадь: 8000 м2
Стоимость млрд. руб.: 1,7
Результат: Снижение брака продукции в 10 раз
Литейный цех по выплавляемым моделям
Площадь: 6000 м2
Стоимость млрд. руб.: 1,2
Результат: Увеличение прежней производительности в 5 раз
Рис 1,2. Цех электрошлакового перевлава с печами ЭШП с подвижными крисстализаторами и установкой по сварке переплавляемого электрода
Рис 3. Установка электрошлаковой сварки крупных валков и толстостенных листов
