Описание
ЭПОС-Инжиниринг под Ваш технологический процесс выберет схему, рассчитает и сконструирует электропечи сопротивления различного конструктивного исполнения:
- Камерного типа;
- Рольганговые;
- Шахтного типа;
- Конвейерные;
- Барабанные;
- Колпаковые и другие (в том числе и нестандартные) виды электропечей для работы в любых средах: защитной, восстановительной (водород), агрессивной, вакууме и т.д.
Проектируемые 'лектрические печи сопротивления выпускаются на максимальную (рабочую) температуру: от -170 °С до 2230 °С.
Можем разработать оборудование для различной термической обработки:
- Закалка;
- Отпуск;
- Отжиг и проч.;
- Электрооборудование для модернизации экструдеров, ламинаторов, систем подогрева, ремонт и замена импортных нагревателей на более надежные.
Рис. 2,3. Модернизация нагревательной установки для подогрева клеящего реагента при получении ламината
Наши специалисты готовы разработать любые нестандартные электропечи, оборудование, а также комплексные линии и участки с использованием электронагрева.
Высокотемпературная электрическая печь сопротивления для работы в окислительной, защитной и восстановительной среде до 1780 °С
Основные характеристики электропечи:
- Тип печи: камерная;
- Рабочая среда: окислительная, защитная, восстановительная (водород);
- Рабочая температура: 1780 °С.
Наш опыт разработки:
1. Доработка существующей электропечи сопротивления.
По заказу Новосибирского Электровакуумного Завода (НЭВЗ) ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2006г. проводило доработку существующей электропечи сопротивления.
Основной задачей доработки явились демонтаж и замена старой футеровки электропечи на новую, с целью увеличения рабочей температуры электропечи с 1350 С до 1450 С.
В процессе работы специалистами ЭПОС-Инжиниринг был:
- 1. Проведен расчет необходимых параметров для обеспечения требуемых характеристик электропечи;
- 2. На основании расчета была подобрана футеровка, отвечающая всем требованиям заказчика;
- 3. Сотрудниками ЭПОС-Инжиниринг был разработан новый вариант нагревательных элементов и электрическая схема их включения.
-
2. Ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку.
По заказу Новосибирского АвтоРемонтного завода (НовосибАРЗ) ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2007г. проводило ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку.
ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ являлся ремонт футеровки печи Г-30.
В процессе работы были решены следующие основные задачи:
- Проведены сравнительные оценки и расчеты схем с выбором рабочего варианта конструкции.
- Разработан эскизный проект рабочего участка футеровки печи.
- Разборка старой и установка новой футеровки.
- Сборка и подключение нагревателей.
- Установлена новая система контроля и поддержания температуры в печи.
- Запуск печи и демонстрация работы печи на двух циклах нагрева деталей под закалку до температуры 1000С.
Скачать полное описание
