Проведение научно-исследовательских работ в области улучшения технологий переработки руд, концентратов, сырья, технологии электрошлакового переплава и литья, технологии получения слитков с подвижным кристаллизатором, технологии контроля уровня шлака и шлаковой ванны на собственном опытно-промышленном оборудовании.
✓ РШПП - рудовосстановительная шахтная плазменная печь;
✓ АКОС - агрегат комплексной обработки стали;
✓ ЭШП - электрошлакового переплава печь;
✓ ИП - индукционная печь с холодным тиглем;
✓ 3D - принтер по металлу;
✓ Атомизатор по производству аддитивных порошков и порошков других типов;
✓ Исследовательское оборудование и контрольно-измерительные приборы.
Создание исследовательских и опытно-конструкторских установок в интересах других отраслей промышленности (нефтяная и газовая промышленность), разработка средств и устройств комплексного испытания, тестирования сложных видов оборудования.
Выполняем обследование электрических и тепловых параметров электропечей. Измеряем, рассчитываем и моделируем электрические параметры коротких сетей, разрабатываем и выдаем рекомендации по оптимизации и модернизации конструкции, оборудования, электрических сетей, а также по повышению эффективности использования оборудования. Имеется большой опыт обследования и оптимизации коротких сетей рудовосстановительных печей на крупных ферросплавных заводах, индукционных и электрошлаковых установок. Имеется опыт обследования гармонического состава потребляемого тока дуговых электропечей, расчет и выбор фильтрокомпенсирующих установок.
При обследовании применяется высокотехнологическое научное оборудование: тепловизоры, пирометры, регистраторы, газоанализаторы, рентгенофлуоресцентный спектрометр, цифровые запоминающие осциллографы и другие приборы.
ЭПОС-Инжиниринг выполняет:
➝ Обследование существующего электротермического оборудования;
➝ Расчёты, моделирование предлагаемых технических решений;
➝ Выдачу рекомендаций по модернизации
разработку проекта модернизации
➝ Разработку и расчет схем электрических принципиальных, монтажных;
➝ Изготовление необходимого оборудования, тоководов, кабелей, индукторов, источников питания, шкафов управления и автоматики, сетей и пр;
➝ Собственными монтажными подразделениями проводит модернизацию электропечного оборудования любой сложности.
➝ Оценивает варианты усовершенствования производственных мощностей ДЛЯ ДОСТИЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО И ИННОВАЦИОННОГО ПРЕИМУЩЕСТВА В ОБЛАСТИ ЭЛЕКТРОТЕРМИИ ПЕРЕД КОНКУРЕНТАМИ.
Работы проводятся на собственной опытно – технологической площадке с возможностью разработки и отработки новых технологических решений по восстановительным технологиям в том числе по производству ферросплавов. Заказчик получает услугу и современное оборудование напрямую от производителя – профессионала без посредников, что позволяет существенно снизить затраты на комплексную модернизацию и получить ЕДИНУЮ ГАРАНТИЮ РАБОТЫ ПЕЧНОГО АГРЕГАТА В ЦЕЛОМ, от шихты до готового продукта включая газоочистные мероприятия.
Элементы модернизации рудотермических печей:
• Электропечной трансформатор;
• Короткие сети;
• Электрододержатели;
• Типы и диаметры электродов;
• Взаимное расположение электродов в т.ч. самоспекаемых;
• Механизмы перемещения электродов;
• Кожух и ванна электропечи, футеровка, водоохлаждение;
• Токоподводы гибкие, токоподводы электрододержателей;
• Система газоудаления, газоотводящие патрубки, зонты, газоходы, газоочистка;
• Система загрузки шихты на колошник электропечи;
• Технология ведения плавки.
Цели модернизации рудотермических печей:
• Увеличение межремонтного периода работы печи;
• Улучшение условий работы;
• Увеличение безаварийного ресурса работы контактных соединений и токоподводов гибких короткой сети;
• Снижения рабочей температуры на токопроводящих поверхностях;
• Уменьшения активного сопротивления токопроводящих элементов,
• Уменьшения активных потерь;
• Увеличения электрического КПД печной установки;
• Улучшение условий работы механизма перемещения электродов;
• Защита от разрушающего температурного и пылегазового воздействия со стороны колошника;
• Увеличение ресурса безаварийной работы пневмоцилиндров электрододержателей;
• Улучшение температурных условий и увеличение ресурса работы огнеупорной футеровки;
• Снижение удельных показателей расхода огнеупорных материалов;
• Увеличение межремонтного ресурса работы электрододержателей;
• Оптимизация геометрических параметров рабочего пространства электропечи;
• Повышение надѐжности работы подины ванны электропечи;
• Увеличение срока службы футеровки
• Многое другое…
