Стенд для сушки и подогрева литейных ковшей

Подробное описание оборудования

ОписаниеСпособы подогрева ковшейХарактеристики и комплектация

СУШКА И НАГРЕВ литейных разливочных ковшей и других изделий с использованием
ПЛАЗМЕННОЙ СИСТЕМЫ ЭПОС-НП-2 - это
современное экологичное высокоэффективное решение.

Описание:

Установки высокотемпературного разогрева металлургических ковшей предназначены для разогрева огнеупорной футеровки ковша до заданной температуры перед подачей в ковш жидкого металла с целью предотвращения двух явлений — кристаллизации металла в ковше, с одной стороны, и повреждения футеровки ковша из-за теплового удара, с другой стороны.

Управление температурой поверхности футеровки обеспечивается очень точное, гибкое, в зависимости от операции и типа футеровки. Устройство работает практически бесшумно, вблизи можно разговаривать без форсирования голоса. Никакого газовыделения, кроме выпаривания влаги футеровки. Можно сушить ковши, спекать футеровку тиглей, ванн, печей и проч. Плазматрон предусматривает плавный, широко регулируемый режим нагрева, темп нагрева задает оператор – от долей градуса до десятков градусов в минуту.

Преимущество:

Предлагается в технической реализации простое и удобное нагревательное устройство, способное разогревать поверхности, выполненных из любых материалов и геометрических профилей.

Стенду НЕ ТРЕБУЮТСЯ: воздух, газ, топливо, газоудаление, система газоочистки.

Требуется ТОЛЬКО ЭЛЕКТРОЭНЕРГИЯ.

Стенд механически прочный, с большим ресурсом. Управление простое, автоматическое, по заданному требованию – «одна кнопка».

Высокий КПД плазменного устройства, 0,95 ÷ 0,98,
Снижение энергозатрат в десятки раз;
Нет проблемы газоснабжения и газоудаления, исключительная экологичность;
Низкие эксплуатационные затраты;
Гибкость и управляемость процесса;
Исключительная простота в эксплуатации, квалифицированный персонал не нужен;
Широкий диапазон мощностей, в зависимости от решаемых задач: от киловатт до сотен киловатт мощности.

Поставляется комплектно, запускается за 3 дня.

Плазменная система сушки и нагрева ковшей является современной «зеленой» альтернативной системой нагрева вместо действующих систем нагрева горелками.

Минус действующих систем газового нагрева:

Нагрев пламенем горелки сопровождается большими газовыми потоками, неравномерностью нагрева, большими массовыми выбросами горячих продуктов сгорания, крайне низким КПД, в особенности – на финише нагрева, большими объемами газоудаления. Для работы оборудования необходима инфраструктура газоснабжения и газоудаления.

стенд сушки и нагрева литейных ковшей

При нагреве с использованием плазменной системы сушки-подогрева выделений продуктов сгорания – нет. Образно говоря, включили «лампочку» для нагрева излучением. Улавливать необходимо только продукты сушки – пары воды. Эквивалентные энергозатраты снижаются на порядки, выбросы – в сотни раз, причем- без нагрузки в виде «парниковых газов».

Нагреватель обращен к стенке ковша равномерно разогретой поверхностью с заданной температурой, нагрев производится преимущественно излучением, дополнительно – конвекцией при закрытой крышке ковша.

работа нагревателя Нагреватель обращен к стенке ковша равномерно разогретой поверхностью с заданной температурой, нагрев производится преимущественно излучением, дополнительно – конвекцией при закрытой крышке ковша.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА РАЗЛИЧНЫХ СпособОВ подогрева сталеразливочных ковшей

Параметр	Газовые горелки	Топливно-кислородные горелки	Электрический подогрев	Плазменный подогрев
Максимальная температура на нагреваемой поверхности	≈ 1100 ºС	≈ 1200 ºС	800-900 ºС	1200-1500 ºС
КПД процесса	10 – 30 %	≈ 40 %	≈ 90 %	97 %
Неравномерность распределения температуры футеровки	Неравномерно	Неравномерно	Равномерно	Равномерно
Скорость нагрева футеровки	Низкая	Средняя	Средняя	Высокая
Количество отходящих газов	Большое	Большое	Отсутствует	Отсутствует
Особенности	1. Широко известны на рынке; 2. Относительно дешевы	1. Широко известны на рынке; 2. Относительно дешевы	1. Исключается динамическое воздействие факела на футеровку; 2. Нет конденсации водяных паров при сгорании газа; 3. Отсутствует химическое загрязнение футеровки; 4. Технология взрывобезопасна; 5. Низкая стойкость нагревателей;	1. Исключается динамическое воздействие факела на футеровку; 2. Нет конденсации водяных паров при сгорании газа; 3. Отсутствует химическое загрязнение футеровки; 4. Технология взрывобезопасна 5. Продолжительный ресурс работы за счет автоматического восстановления рабочих электродов;

Ориентировочные энергетические параметры плазменного подогрева:

Ёмкость ковша (в расчёте на жидкую сталь), т	Мощность плазменного подогревателя, кВт
6	240
12	380
25	570
50	760
100	1200

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Продолжительность работы стенда в сутки	До 24 ч
2. Установленный срок службы, не менее	20 лет
3. Конструктивное исполнение крышки	Двухстоечный подъемник
4. Вертикальный ход крышки	До 3000 мм
5. Тип механизма подъёма крышки	Электромеханический
6. Установленная электрическая мощность	От 120 до 1 МВт и выше
7. Диапазон регулирования потребляемой мощности	10 – 100 %
8. Материал электродов	На основе углерода
9. Температурный управляемый диапазон Максимальный	100 – 1200 °С до 1500 °С
10. Охлаждение	Воздушное
11. Управление режимами	Экран, сенсор, кнопки
12. Дисплей	ЖК, промышленный
13. Тепловой КПД	95 %
14. Монтаж установки	На бетонном основании

Плазматрон.

Крепится на теплоизоляционной крышке, и предназначается для нагрева посредством излучения на футеровку ковша.

Электрическая дуга не имеет контакта с внутренней полостью ковша, нагрев ковшей осуществляется излучением с наружной поверхности плазменного узла. Включение и выключение нагревателя осуществляется нажатием кнопки. Нагрев осуществляется автоматически. Контроль температуры осуществляется термопарой и PID-регулятором.

Для работы плазмотрона не нужны никакие газы, при работе нет выбросов в атмосферу. Работает тихо. Минимальное обслуживание.

Конструкция плазмотрона защищена патентами. Плазмотрон проверен в работе на ковшах, плазменных печах, установках подогрева зеркала расплава, АКОС, установках нагрева воздуха.

Имеет уникальные, недостижимые другими способами технологические возможности.

Стенд нагрева и сушки ковшей на производстве

Крышка теплоизоляционная.

Узел служит тепловым экраном, и создает замкнутый объём в ковше, с целью последующего нагрева в управляемой температурной атмосфере. Прикрывает ковш для исключения дополнительных конвективных потерь.

На крышку, устанавливается плазменный нагреватель со вспомогательным оборудованием, средства контроля температуры.

АСУ ТП

Обеспечивает управление и регулирование параметров, обеспечивает подачу предупредительной и аварийной сигнализации, реализацию блокировок и защит, представляет персоналу всю информацию о ходе технологического процесса.

Состоит из шкафа управления, датчики, линии связи, автоматизированное рабочее место.

Оператор может редактировать технологические параметры, управлять процессом.

Предусмотрена возможность информационного обмена со смежными системами управления и системами верхнего уровня.

- алгоритмы работы ПЛК реализованы в виде программы, загруженной в энергонезависимое устройство памяти модуля центрального процессора.

асу тп стенда нагрева и сушки литейного ковша

Гарантийные требования и показатели.

Гарантийный срок на поставляемое оборудование - 12 месяцев с момента запуска в эксплуатацию.

Требования по экологии.

Предусмотрены все необходимые проектные и технические решения, обеспечивающие выполнение природоохранных нормативов.

Максимальная реализация «зеленой» технологии: при подогреве ковша нет никаких выбросов от источника нагрева.

Требования к безопасности

Обеспечивает выполнение требований безопасности. Имеется Заключение экспертизы

Требования к энергоэффективности.

Минимально возможные энергозатраты и низкие эксплуатационные затраты

Имеет высший уровень по эффективности использования энергии при полной экологической безопасности.

Прочие условия

Разработка оборудования осуществляется с соблюдением принципов и методов,

обеспечивающих достижение высокой надежности оборудования в течение всего периода эксплуатации.

Проверенное, высокоэффективное, экологически чистая технология.

Низкие эксплуатационные затраты, технологическое преимущество.

ПРОСТОТА ЭКСПЛУАТАЦИИ, МГНОВЕННЫЙ ЗАПУСК В ЛЮБУЮ ПОГОДУ

Снижение себестоимости и больший выход конечного продукта, в том числе за счет точного соблюдения технологических регламентов производства по температуре ковшей перед заливкой, за счет исключения образования настылей (и возможности очистки от настылей) на ковшах, исключения прилипания основного материала плавки к футеровке ковшей, повышения выхода годного продукта за счет гарантированного, правильного и быстрого подогрева литейных ковшей, позволит резко снизить срок окупаемости в сравнении с традиционными нагревателями ковшей.