Электрические печи сопротивления

ЭПОС-Инжиниринг под Ваш технологический процесс выберет схему, рассчитает и сконструирует электропечи сопротивления различного конструктивного исполнения:

  • камерного типа
  • шахтного типа
  • рольганговые
  • конвейерные
  • барабанные
  • колпаковые и другие (в том числе и нестандартные) виды электропечей для работы в любых средах: защитной, восстановительной (водород), агрессивной, вакууме и т.д.
Проектируемые электропечи сопротивления выпускаются на максимальную (рабочую) температуру: от -170 °С до 2230 °С.

Можем разработать оборудование для различной термической обработки:

  • закалка
  • отпуск
  • отжиг и проч.
  • электрооборудование для модернизации экструдеров, ламинаторов, систем подогрева, ремонт и замена импортных нагревателей на более надежные.

Наши специалисты готовы разработать любые нестандартные электропечи, оборудование, а также комплексные линии и участки с использованием электронагрева.

Высокотемпературная электропечь сопротивления для работы в окислительной, защитной и восстановительной среде до 1780 °С

Основные характеристики электропечи:

  • Тип печи: камерная
  • Рабочая среда: окислительная, защитная, восстановительная (водород)
  • Рабочая температура: 1780 °С
Электрические печи сопротивления
Модернизация нагревательной установки для подогрева клеящего реагента при получении ламината
Электрические печи сопротивления фото
Электрические печи сопротивления фото

Рис. 3,4. Модернизация нагревательной установки для подогрева клеящего реагента при получении ламината

Наш опыт разработки:

Доработка существующей электропечи.

  • По заказу Новосибирского Электровакуумного Завода (НЭВЗ) ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2006г. проводило доработку существующей электропечи сопротивления.

Основной задачей доработки явились демонтаж и замена старой футеровки электропечи на новую, с целью увеличения рабочей температуры электропечи с 1350 С до 1450 С.

В процессе работы специалистами ЭПОС-Инжиниринг был:

    1. Проведен расчет необходимых параметров для обеспечения требуемых характеристик электропечи;
    2. На основании расчета была подобрана футеровка, отвечающая всем требованиям заказчика;
    3. Сотрудниками ЭПОС-Инжиниринг был разработан новый вариант нагревательных элементов и электрическая схема их включения.

Ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку.

  • По заказу Новосибирского АвтоРемонтного завода (НовосибАРЗ) ЭПОС-Инжиниринг в апреле 2007г. проводило ремонт футеровки камерной электропечи сопротивления для нагрева под закалку.
ЦЕЛЬЮ РАБОТЫ являлся ремонт футеровки печи Г-30.

В процессе работы были решены следующие основные задачи:

  • Проведены сравнительные оценки и расчеты схем с выбором рабочего варианта конструкции.
  • Разработан эскизный проект рабочего участка футеровки печи.
  • Разборка старой и установка новой футеровки.
  • Сборка и подключение нагревателей.
  • Установлена новая система контроля и поддержания температуры в печи.
  • Запуск печи и демонстрация работы печи на двух циклах нагрева деталей под закалку до температуры 1000С.